客戶案例|山東冷凍食品工廠:打印貼標(biāo)機(jī)實現(xiàn)“一托一碼”,追溯效率提升5倍
一、高速增長背后的“追溯”之痛
山東某大型冷凍食品企業(yè),專業(yè)生產(chǎn)水餃、湯圓、火鍋料等產(chǎn)品,日產(chǎn)能超200噸,供應(yīng)全國上萬家商超及餐飲渠道。近年來,隨著連鎖商超和餐飲客戶對批次追溯的要求日益嚴(yán)格,企業(yè)面臨一個新挑戰(zhàn)——外箱打印貼標(biāo)。
每批產(chǎn)品出庫前,都需要在外箱上打印并粘貼包含生產(chǎn)日期、批次號、二維碼等信息的標(biāo)簽。過去采用“先打印、后人工貼標(biāo)”的兩段式作業(yè),不僅效率低,還經(jīng)常出現(xiàn)貼錯、漏貼、標(biāo)簽信息與實物不符的情況。一旦發(fā)生質(zhì)量問題召回,追溯鏈條混亂,風(fēng)險極高。
二、三大痛點制約發(fā)展
效率脫節(jié):傳統(tǒng)貼標(biāo)速度慢,無法匹配高速包裝線,成為產(chǎn)線瓶頸。
錯誤率高:打印與貼標(biāo)分離,傳統(tǒng)拿錯標(biāo)簽、貼錯箱子的情況時有發(fā)生。
追溯困難:信息全靠人工記錄,一旦出錯,批次追溯形同虛設(shè)。
三、解決方案:佼佼者自動化打印貼標(biāo)機(jī)

該企業(yè)引入佼佼者自動化打印貼標(biāo)機(jī),設(shè)備集打印與貼標(biāo)于一體,實現(xiàn)“邊打印、邊貼標(biāo)”。通過與上游生產(chǎn)系統(tǒng)對接,每一箱產(chǎn)品的批次信息實時生成、即時貼附,貼標(biāo)精度達(dá)±1毫米,速度匹配高速包裝線。
四、實施效果
效率翻倍:貼標(biāo)速度提升3倍,徹底消除產(chǎn)線瓶頸,日產(chǎn)能突破原有上限。
零錯誤:打印貼標(biāo)一體化,信息實時生成,貼錯、漏貼問題歸零。
追溯升級:全程數(shù)字化,每一箱產(chǎn)品都可反向追溯,滿足大型商超及餐飲客戶的嚴(yán)苛要求。
佼佼者自動化這臺打印貼標(biāo)機(jī)不僅解決了效率與準(zhǔn)確性的問題,更幫助企業(yè)拿到了更多連鎖渠道的“入場券”。佼佼者自動化,讓追溯變簡單。
